大型變壓器電工專用鋼——20Mn23Al無磁鋼

20Mn23Al無磁鋼是為滿足大型變壓器制造廠的特殊要求生產的電工專用鋼材，在普通機械工業生產中應用較少，沒有成熟的焊接工藝及專用的焊接材料。國內大多數變壓器廠家一般采用A202、A302、A132等焊條電弧焊焊接20Mn23Al。但對于厚度30mm變壓器蓋板來說，不僅生產效率低，還存在許多難以解決的問題。因此只要能解決好20Mn23Al無磁鋼的焊接以及20Mn23Al無磁鋼與Q235低碳鋼的焊接問題，就可以節省大量原材料，降低變壓器成本，提高產品競爭力。 

　　國內廠家基本上都采用焊條電弧焊焊接變壓器箱蓋，但生產效率低，焊縫外觀質量受人為因素影響大。為了提高生產率和產品質量，采用自動化設備是必然的。因此，我們在分析20Mn23Al無磁鋼與Q235低碳鋼焊接性的基礎上采用埋弧焊進行焊接(采用MZ-1000埋弧焊機)。只要焊接時熔合比選擇較合理，就可以獲得所需要的組織。 

　　焊接材料選用ER308焊絲。埋弧焊：焊絲ER308+HJ260；MAG焊：焊絲ER308+混合氣體(Ar+2%～5%CO2)。 

　　厚度30mm的20Mn23Al和Q345(2000mm×200mm)各兩件。坡口采用機加工的方式進行加工，坡口為不對稱X形坡口，分別為12mm×45°和18mm×30°。把坡口及兩側20mm范圍內的鐵銹、油污及氧化皮清理干凈。如購來的焊絲表面有油，也盡可能進行清理。 

　　選擇與制定焊接參數時，應選擇小直徑焊絲，小電流，高電壓。焊接操作時注意焊接電弧不要擺動，做直線運動，如有需要可適當回燒。焊接每一層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋的能力。 

　　注意：根據變壓器箱蓋變形量的情況調整焊接順序。焊前必須清理干凈焊縫，焊絲和焊逢上不得有油、水和銹的污物存在。焊接電流不得超過480A，焊縫表面為金黃色。 

　　采用MAG焊進行打底，埋弧焊進行填充蓋面，生產效率是原來手工焊的四倍。焊縫質量高、污染小，可大大減輕焊工勞動強度。但由于設備條件的限制，該焊接方法只適用于長直焊縫焊接。采用MAG焊打底，埋弧焊填充蓋面，焊后焊縫磁導率均可滿足產品技術要求。經初步檢測判斷，焊縫合格率在60%以上。